一、工作原理
旋風除塵高溫灰冷卻輸送系統(tǒng)是我公司根據(jù)用戶實際需要開發(fā)的新產(chǎn)品，用于鍋爐煙道、旋風分離器、過熱器等底灰的冷卻及輸送。這些及類似位置的積灰通常情況下未經(jīng)冷卻直接進入輸灰系統(tǒng)，由于積灰的溫度較高（約700℃-900℃），積灰對輸灰系統(tǒng)造成很多不利影響：
1. 高溫積灰易損壞輸送路徑中的閥門和儀表，增加了檢修維護費用。
2. 高溫積灰沖刷管道，加劇了管道的磨損，管道磨損泄漏后，易發(fā)生安全事故。
3. 高溫積灰本身存在大量的熱能，由于沒有回收，熱能損失。
另外，氣力除灰系統(tǒng)一般結(jié)構(gòu)緊湊，采用其它結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大的冷灰器沒有足夠空間。所以需要開發(fā)一種占用空間小，操作簡單而又高效實用的冷灰器。經(jīng)過系統(tǒng)升級改造，利用立式冷灰器可以徹底解決以上問題。
工作原理：高溫熱灰在重力作用下沿進灰管進入冷灰裝置筒體，在進灰管與冷灰裝置筒體之間，安裝有進灰膨脹節(jié)，此膨脹節(jié)可吸收進灰管高溫產(chǎn)生的位移。筒體內(nèi)分布多層多列蛇形管并通冷卻水，熱灰通過換熱管同凝結(jié)水進行熱交換，實現(xiàn)高溫積灰的冷卻。冷卻后的熱灰，進入出口下方的倉泵，再經(jīng)過氣力輸灰裝置將冷卻后的積灰運往灰倉，使原本污染嚴重的排灰系統(tǒng)變得干凈整潔環(huán)保。熱灰是在重力作用下呈自然流動狀態(tài)，對立式冷灰器的筒體內(nèi)壁、筒體內(nèi)換熱管的磨損極輕，因此立式冷灰器中參與與熱灰進行熱交換的各部件的壽命就能夠保證。
立式冷灰器可以利用鍋爐的凝結(jié)水同進入冷灰器的積灰進行熱交換，在降低積灰溫度保證滿足氣力輸送要求的同時，提高了凝結(jié)水的溫度，既減少了高溫積灰對氣力輸送設(shè)備的損害，又充分回收了積灰的熱量，達到雙效節(jié)能的效果。
整體評測并與常規(guī)冷灰器輸送系統(tǒng)相比較，本產(chǎn)品節(jié)能效果明顯，布置合理、簡潔。原有堆場現(xiàn)改成灰?guī)煅b卸灰，方便又環(huán)保。
二、節(jié)能對照表
按照48MW 85噸鍋爐來計算，旋風分離器每小時排900℃灰約1噸，經(jīng)過冷灰器熱量轉(zhuǎn)換可節(jié)約煤量約28公斤/小時，每天節(jié)約672公斤。按180天計算約120噸左右，煤價到廠價約350元/噸，一個供暖期能節(jié)約42000元左右。如果用滾筒式冷灰器，耗電量每小時約5度，每天約120度，成本1元/度，一個供暖期能節(jié)約21600元。以前用人工出灰還需人工工資，約15000~20000元?？偟挠嬎阆聛?，用旋風除塵高溫灰冷卻輸送系統(tǒng)每年能節(jié)約85000元左右，約3個采暖期收回投資成本，同時達到環(huán)保要求。
三、冷灰器輸灰系統(tǒng)圖
四、膜式壁冷灰器
五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和優(yōu)點
特點 | 優(yōu)點 |
立式結(jié)構(gòu)，法蘭連接 | 流動順暢，不結(jié)焦、不堵灰 |
安裝方便，占用空間小 | |
參與換熱，冷卻面積更大 | |
夾套式或膜式壁殼體 | 殼體外表溫度低，無需保溫，安全 |
熱渣重力作用下呈自然流動狀態(tài)，磨損極輕 | |
整根鋼管彎制，無焊縫，安全可靠 | |
整體式蛇形換熱管 | 可自由膨脹，防止熱應(yīng)力作用下開裂泄露，故障率低 |
無轉(zhuǎn)動部件 | 結(jié)構(gòu)簡單，無控制系統(tǒng) |
倉泵系統(tǒng) | 使現(xiàn)場布置位置更加小，更加合理整潔，實現(xiàn)全部自動化卸灰。堆場取消，增加灰?guī)欤F(xiàn)場更加清潔環(huán)保。 |
安全保護配置要求 | 作用 |
壓力表、鉑電阻 | 與進灰口電動高溫閘閥聯(lián)鎖控制（信號直接進入 DCS 系統(tǒng)），當水、灰溫或回水壓力升高時，高溫閘閥關(guān)閉，切斷熱灰的流入，待溫度正常后，高溫閘閥再自動打開 |
安全閥 | 壓卸放保護，當鉑電阻與壓力表發(fā)生故障時，安 全閥開啟作為下一級保護 |
六、成品 照片和三維效果圖
山東現(xiàn)場安裝圖
車間膜式壁冷灰器成品圖
